在车间库房管理中，物料出入库的效率和准确性直接影响生产节奏。传统人工登记、盘点的方式，不仅耗时费力，还容易因人为疏忽出现错漏。而远景达无人仓库解决方案通过智能化技术，让车间库房的出入库流程实现“无人值守”，既省人力又提效率。

这种方案的核心是用技术替代人工操作，主要分为内仓和外仓两个区域，分别应对不同类型的物料管理。

内仓主要存放体积小、数量相对零散的物料。所有物料入库前，都会贴上一张小小的RFID标签——这就像给物料办了张“电子身份证”，不仅感应灵敏，成本还低。如果物料太小，比如螺丝、电阻这类零件，就按盒、袋或箱为单位统一贴标，方便管理。

内仓入口处有个特殊的过道，顶部装了能“读”懂RFID标签的感应设备。当贴了标签的物料经过这里时，过道旁的屏幕会立刻显示出物料的品种、数量、出入库时间等信息，就像给物料做了一次“自动登记”。工人要办入库、领料或还料手续时，不用再填单签字，只需站在屏幕前刷个脸，屏幕解锁后点一下确认，手续就办完了，全程不到10秒。

对于那些体积太大、数量太多，不适合放进内仓的物料，比如大型模具、整捆的原材料，就交给外仓管理。外仓通常建在内仓侧边，用隔离网围出一块区域，常见的是6米×6米大小，实际可根据车间场地调整。区域留一扇单开门并带锁，既能保证物料安全，又方便存取。

外仓的物料同样要贴RFID标签，入库时系统会自动记录信息。工人需要领用外仓物料时，先联系仓管员开门，领取物料后，仓管员用手持扫描仪扫一下物料标签，就能完成出库登记，形成“领用-出库”的闭环。为了进一步实现无人化，外仓还装了二维码智能锁：一头固定在隔离网上，另一头锁在物料上。工人领料时，用手机或工牌扫一下二维码就能解锁，系统会自动记下谁领的、什么时候领的、领了什么物料，全程可追溯，不用人盯着也能管好。

整个系统还自带“自动监管”功能：实时跟踪物料的位置和数量，定时自动盘点，不用人工拿着账本一个个核对。无论是内仓的小零件还是外仓的大家伙，都能被系统精准“看管”。

这种无人仓库解决方案特别适合车间库房场景，既能应对零散物料的快速周转，也能管好大型物料的存取，还能延伸到高校、企业的贵重仪器管理中。通过智能化技术，让车间库房的出入库告别“人等料、人对账”的麻烦，真正实现高效、精准、省心的管理。如果您对此类解决方案感兴趣，欢迎联系深圳远景达（lvscan.com.cn）公司！我们在全国范围内均有政企单位使用案例，如雄安无人值守办公物资管理系统，智慧工地无人值守仓库管理系统等。如有任何咨询需求，欢迎随时与我们沟通！